如果預(yù)防焊接變形和焊縫鐵素體含量檢測(cè)重要性

  焊接是工業(yè)生產(chǎn)中非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，其焊接工藝直接決定了工件的性能。焊接過程中如果預(yù)防焊接變形是焊接工藝中重點(diǎn)注意事項(xiàng)，我們從如下13點(diǎn)來分析，簡(jiǎn)單實(shí)用。

1、減小焊縫截面積，在得到完整、無超標(biāo)缺陷焊縫的前提下，盡可能采取用較小的坡口尺寸（角度和間隙）。

2、采用熱輸入較小的焊接方法。如：CO2氣體保護(hù)焊。

3、厚板焊接盡可能采用多層焊代替單層焊。

4、在滿足設(shè)計(jì)要求的情況下，縱向加強(qiáng)肋和橫向加強(qiáng)肋的焊接可采用間斷焊接法。

5、雙面均可焊接操作時(shí)，要采用雙面對(duì)稱坡口，并在多層焊時(shí)采用與構(gòu)件中和軸對(duì)稱的焊接順序。

6、T形接頭板厚較大時(shí)采用開坡口角對(duì)接焊縫。

7、采用焊前反變形方法控制焊后的角變形。

8、采用剛性夾具固定法控制焊后變形。

9、采用構(gòu)件的預(yù)留長度法補(bǔ)償焊縫縱向收縮變形。如：H形縱向焊縫每米可預(yù)留0.5~0.7毫米。

10、對(duì)于長構(gòu)件的扭曲。主要靠提高板材平整度和構(gòu)件組裝精度，使坡口角度和間隙準(zhǔn)確。電弧的指向或?qū)χ袦?zhǔn)確，以使焊縫角度變形和翼板及腹板縱向變形值與構(gòu)件長度方向一致。

11、在焊縫較多的構(gòu)件組焊或結(jié)構(gòu)安裝時(shí)，要采取合理的焊接順序。

12、焊接薄板時(shí)，采用水中焊接法。即在水中用保護(hù)氣體包圍熔池，并由氣體將附近的水完全排除，以保證焊接正常進(jìn)行。采用此法，固熔池周圍的金屬及時(shí)被水冷卻，而將變形量控制到很小的程度（在焊接側(cè)的對(duì)面加循環(huán)冷卻液帶走焊接產(chǎn)生的熱量）。

13、多段對(duì)稱的焊接，即焊一段，停一會(huì)，到對(duì)面焊，停一會(huì)。

  焊縫中鐵素體含量的在一些特殊用途中特別重要，鐵素體含量控制在某一個(gè)要求內(nèi)的范圍直接決定該工件的可靠性。通常情況下，裝載不同介質(zhì)的不銹鋼容器的焊接，要求控制不同的鐵素體含量。因?yàn)?，從焊接?裂紋敏感性)角度，要求其含量大于5%為好，從抗腐蝕性能角度， 在一般介質(zhì)中鐵素體含量大于8%為好；但在諸如尿素之類介質(zhì)中，以小于0.5%為好；從機(jī)械性能角度，特別是在中、高溫下工作的焊縫，以小于5%為宜， 否則將產(chǎn)生西格瑪相脆化。而雙相不銹鋼其焊縫的鐵素體含量要求在30~60%之間。因此，奧氏體不銹鋼的焊接生產(chǎn)和科研工作中，均需方便而準(zhǔn)確地控制和測(cè)量焊縫或熔敷金屬以及復(fù)層焊縫的鐵素體的含量。更多焊縫鐵素體含量與工件之間的信息請(qǐng)咨詢。

相關(guān)檢測(cè)儀器：焊縫超聲波探傷儀、鐵素體含量檢測(cè)儀。